InFrame Synapse MES
InFrame Synapse MES ,高度靈活且易於配置之製造執行系統(MES),專為醫療器材、半導體、電池製造及太陽能技術等產業離散製造商所設計。
該系統支援快速導入以獲取即時成效,確保嚴格品質管控,並優化系統效能。 透過有效管理、監控、整合及管控高科技產線,該系統提供極具彈性靈活之平台,能隨您的業務需求擴增同步成長。
InFrame Synapse 提供一套全方位解決方案,從根本上涵蓋製造執行系統(MES)所有必要核心功能。
作為強大且可擴展產品系列,其包含推動高效生產執行之 InFrame Synapse MES,及無縫整合機台設備之 InFrame Synapse EQC。 開放式架構不僅奠定全面串聯之數位基礎,更可無縫接軌 LineWorks Suite 專用模組,輕鬆落實靈活系統擴充。
InFrame Synapse MES ,高度靈活且易於配置之製造執行系統(MES),專為醫療器材、半導體、電池製造及太陽能技術等產業離散製造商所設計。
該系統支援快速導入以獲取即時成效,確保嚴格品質管控,並優化系統效能。 透過有效管理、監控、整合及管控高科技產線,該系統提供極具彈性靈活之平台,能隨您的業務需求擴增同步成長。
InFrame Synapse EQC ,一款功能強大設備連接器,協助原始設備製造商(OEM)輕鬆整合數據資料介面與任何設備 PLC。
使用者無需深入了解底層協定或架構專業知識,即能有效精簡系統整合流程。
MES
InFrame Synapse MES ,一款功能優越且適應性極強之製造執行系統(MES),專為滿足高科技製造廠區獨特需求而設計。 憑藉其模組化且可擴展架構,該系統能輕鬆支援離散製造流程,高效精簡生產規劃、監測與管控。 開放式與服務導向架構(SOA)可與現有 IT 系統無縫整合,確保無論於生產現場亦或 ERP 層級,皆能高效轉型至以 IT 為基礎之製造解決方案。

新功能與改進
更高之靈活性、自動化與可擴展性。
於隔離環境安全測試主數據資料變更。
上傳並管理與處理作業相關之媒體檔案。
集中式系統監控與日誌分析。
替代路徑、重工路徑、時間耦合。
獨立管理多腔體機台設備。
長期支援系統穩定性與延展更新服務。
與專家交流
我們的團隊隨時準備好為您提供量身打造 MES/MOM 解決方案,協助您優化生產流程、提升產品品質,最大化整體營運效率。 善用 camLine 於數位轉型領域數十年專業經驗,協助克服您的製造挑戰。
EQC
InFrame Synapse 設備連接器 (EQC) 賦能原始設備製造商 (OEM) 輕易地為任何機台設備 PLC 擴充數據資料介面。 常用介面包括 SEMI SECS/GEM、SEMI PV02 以及 CONTINENTAL GHP。 PLC 程式設計師無需具備底層通訊協定或架構之深厚專業知識。 組態與文件編撰作業已全面整合至單一 Excel 試算表,透過此表格,只需點擊按鈕,即可自動生成 PLC 功能區塊、組態設定及對應技術文件。
InFrame Synapse EQC支援市面上主流的可程式邏輯控制器(PLC),以及工業個人電腦(IPC)和其他車間控制器,可與各類製造環境中的設備無縫整合。
專為無縫設備整合而設計,支援 SECS/GEM、MQTT 及其他工業通訊協定,確保生產設備與工廠系統之間能建立可靠的連線。 InFrame Synapse EQC 符合通訊與互通性的最高標準。
InFrame Synapse EQC支援多種整合方式,包括 XML、JDBC、CSV、C++、GHP 及 SECS/GEM,確保能靈活適應不同的系統架構。
直覺化設定流程賦予使用者即使具備極少專業技術背景,亦能輕鬆設定並記錄機台設備整合流程 。 藉由 Excel 試算表等易於使用工具,可簡化生成 PLC 功能塊、配置及文件化等任務。
助益優勢
製造商透過優化產線物流與提供預配置設備介面,縮短從實驗室開發到大規模量產轉換時間,進而加速產品上市。
InFrame Synapse MES 確保全面收集生產過程數據資料,進而提供精準解析與診斷工具。 該功能推動製造商持續提升產品品質並減少浪費,以提高產能良率。
該平台之完整追蹤與追溯功能,確保醫療器材與半導體等高度受管制產業全面符合嚴格法規要求。 促使製造商於不犧牲生產速度或產品質量前提下,符合嚴格產業標準。
憑藉最佳化關鍵營運要素—週期時間、產能及在製品(WIP)——InFrame Synapse MES 得以最小化營運開支。 即時監控能有效降低作業中無效環節,促進生產週期更順暢,並使產出結果更具可預測性。
InFrame Synapse 為一套完整集中式解決方案,作為唯一可信賴數據資料來源,致力於優化離散製造效能。 憑藉先進製造執行系統(MES)無縫整合機台設備,該方案驅動高科技產業於生產過程實現高效生產追溯、維持卓越品質,並持續推動創新變革。
常見問題
當生產基地面臨複雜的生產路線、混合自動化、大量資料蒐集、可追溯性要求,或是需要從生產追蹤轉向更全面的執行控制時,InFrame Synapse MES 便是極佳的解決方案。
該系統支援半導體、太陽能光伏、電池、醫療器材及其他離散式高科技製造產業
。
評估應著重於流程複雜性、整合範圍、血統深度、品質控制、可用性需求,以及該網站偏好的部署方式。是的。 InFrame Synapse MES 支援一種追蹤模式,可在廠區正式啟動對產品與製程流的全面 MES 控制之前,先建立產線可視性。
隨著需求增長,可隨時新增模組與工作流程。 分階段的方法雖可縮小初期範圍,但每個階段仍需明確界定資料所有權、介面設計、使用者採用、測試及驗證標準。
是的。 camLine 提供培訓、諮詢、維護、客戶支援以及量身訂製的實施服務。 camLine 學院提供線上、現場及自主學習等課程,內容涵蓋產品使用與製造方法。
InFrame Synapse 專案應在約定的實施範圍內,明確定義配置、介面、資料遷移、驗證、測試、使用者培訓、部署及支援等責任。
MES 將涵蓋產品、資源、製程路線、製程配方、設備、檢驗及檢驗結果等各方面的生產與主數據相互連結,以建立可追溯的歷史紀錄。 透過內建的稽核追蹤與版本控制,結合變更/發行管理,可完整記錄誰修改了受控資訊,以及其變更歷程。 這些功能有助於支援調查工作及受監管的紀錄,而合規性則取決於完整且經過驗證的流程與營運控制措施。
InFrame Synapse 會記錄物料或單元在通過已設定的製程計畫時的情況,包括工單、工序、資源、製程配方、結果,以及經核准的路線變更或返工。 該執行上下文將成為血統與稽核軌跡的一部分。 所設定的工作流程必須反映製造商的製程規則、授權模式、資料擷取及例外處理。
InFrame Synapse MES 醫療版可控管各單元或批次在生產流程中的移動路徑,並記錄相關的物料、設備、操作人員、製程步驟、檢驗及品質結果。
藉此建立可追溯的電子批次記錄與電子設備歷史記錄;同時,授權控制、電子簽名、稽核軌跡及受控工作流程,可協助製造商調查偏差、管理產品放行,並為稽核做好準備。 該系統必須依照製造商的品質系統、生產流程及適用的法規要求進行配置與驗證。
InFrame Synapse MES 支援 RESTful API、SECS/GEM 及 OPC UA,並提供預建的連接器,可實現從生產現場到 ERP 的系統整合。 InFrame Synapse 採用符合 ISA-88、ISA-95 及相關 SEMI 標準的製造模型。
最終架構應確認系統所有權、資料模型、訊息時序、例外處理、網路安全,以及各設備或企業系統所需的通訊協定涵蓋範圍。
InFrame Synapse EQC 提供基於可程式邏輯控制器(PLC)的設備與更高階製造系統之間的連線層。 它透過生成相容整合方法所需的元件、配置及文件,以支援介面工程。
InFrame Synapse MES 專為因應複雜製造流程、高度自動化之多變性以及 24/7 全天候營運需求而打造,全力確保系統穩定可靠、巨量數據資料收集與集中化部署。 對於尋求能隨需求成長且具成本效益解決方案之中小企業而言,無疑是理想之選。
瀏覽我們的資料庫,了解 camLine 如何協助高科技製造商提升品質、效率與可靠性。
Discover how B. Braun leverages camLine’s InFrame Synapse MES to enhance medical device manufacturing and achieve operational excellence.
Discover how Theion and camLine reduced battery R&D testing time from 42 days to 15 hours using AI-driven predictive models.
Discover how Axetris transformed semiconductor production by digitizing with MES—boosting efficiency, reducing errors, and enhancing traceability.
Learn how STMicroelectronics improves shopfloor analysis and anomaly detection with ML-driven advanced SPC solutions for better process control.
我們的團隊隨時準備好為您提供量身訂製之製造執行系統(MES)解決方案,協助您簡化生產流程、提升產品品質,並最大化整體營運效率。 善用 camLine 於數位轉型領域數十年專業經驗,協助克服您的製造挑戰。