汽車製造

結合機械、電子及材料加工製程（例如橡膠、塑膠與金屬成型），需確保機台設備、品質系統與生產工作流程間精準同步。

分散式製造據點欲維持一致性品質水準，必須仰賴全球化數據資料透明度與標準化製程規範之嚴格執行。

原始設備製造商（OEM）與一階供應商（關鍵零組件及系統供應商）基於保固、安全及合規需求，需具備零件、批次與製程參數之端到端全面追溯能力。

汽車產線仰賴不間斷持續運作—預測性維護與自動化製程管控對維持穩定之產能良率至關重要。

JIT（即時生產）與 JIS（即時按序生產）模式，同步物流系統與即時物料供應，方能確保組裝線不間斷運作。

頻繁設計更新與產品型號變更，需不影響品質或產能前提下，製造系統快速進行重新配置。

協助製造商落實汽車製造應用中複雜機電系統及橡膠金屬零組件之一致性、可追溯性與高效生產。

一階供應商直接向汽車原始設備製造商（OEM）提供完整系統，二階供應商則提供專用零組件與材料。 camLine MES 解決方案協助此兩個層級統籌全球各據點製造執行流程，確保製程與品質一致，與原始設備製造商（OEM）需求之合規性。

透過開放式介面與獨立供應商整合，camLine 將製造執行系統（MES）與各自動化系統鏈接，打造靈活與數據資料導向之生產環境。

camLine MES 解決方案將製程工程、試產與規模化量產整合於單一數據資料架構中。 該連貫性協助原始設備製造商（OEM）與創新團隊高效驗證新製程，確保品質管控，並擴展至全面量產。